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物料经光辊研磨后，部分胚乳会形成粉片和粉团，粉片不粉碎，便不能从平筛提取出粉，而被推往后路重复研磨，降低了磨粉机的效率。经光辊研磨的物料，送入松粉机将粉片打碎，同时将大颗粒的胚乳粉碎成小颗粒，小颗粒的胚乳粉碎成粉，从而起到辅助研磨的作用，实践证明，松粉机可大大提高心磨的出粉率。
撞击磨主要用于处理一等品质的麦心，能够大量成粉，减少物料后退，提高好粉的出率。
4、各系统必须配备有适宜的筛理面积
筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配置、分级后物料的数量及分级的难易程度，合理的确定分级的先后次序，并配以合适的筛理长度，粗筛、分级筛要筛的充分，粉筛及不能筛不透，也不能筛枯。
5、心、渣磨磨辊表面的的形状对出粉率的影响
也就是说微粗糙面优于光滑表面。此外，磨辊的锥度，速比和喷砂对磨辊的性能和出粉率有大的影响。假如有1/4的磨辊锥度不正确，物料在整个长度内就不能得到均匀研磨，会导致出粉率下降。
2.面粉机成套设备研磨效果的评定
各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定。
（1）剥刮率剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后，经筛理，粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对剥刮率)，或占1B流量的百分比(剥刮率)，在日常生产管理中，常采用相对剥刮率。在测定除1B外其他皮磨的剥刮率时，由于入磨物中可能已含有较细小的物料，所以实际剥刮率应按下式计算：
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